轻型车辆市场对树脂如尼龙、聚bing烯、聚氨酯和其他工程塑料的需求量非常大，约占树脂市场需求总量的百分之三十以上;对---缩丁醛的需求量约占其总需求量的百分之八十五以上。那么，广东塑料件，用塑料做汽车材料有哪些优势呢?
一，汽车材料应用塑料的大的优势是减轻车体的重量。轻量化是汽车业追求的目标，塑料在此方面可以大显其威。一般塑料的比重为0.9~1.5，纤维增强复合材料比重也不会超过2，而金属材料中，a3钢的比重为7.6、黄铜为8.4、铝为2.7。这使塑料成为汽车轻量化的shou选用材。
二，塑料成型容易，使得形状复杂的部件加工十分便利。例如仪表台用钢板加工，往往需要先加工成型各个零件，再分别用连接件装配或焊接而成，工序较多。而使用塑料可以一次成型，加工时间短，精度有---。
影响注塑塑料件精度的主要因素
影响注塑塑料件精度的主要因素有以下几点：
1本质的是塑料材料、注塑模具必须制作精美。
2设计注塑塑料件时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料。
3要选择尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。
4根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。
1、模制塑料件齿轮和金属齿轮的一个---不同点在于制造方法的不同。几乎所有的金属齿轮都是切削、磨削加工而成的，而模制塑料齿轮是由模具加工而成的。采用线切割加工，可使直齿轮模腔达到2.5μm的精度，输送机械用塑料件，但由于该方法不是展成加工，其切割误差在任何位置都可能发生，因此必须对整个内齿轮模腔进行检测，不象切削加工的金属齿轮只需检测几个代表齿。
一方面，由于模制塑料齿轮各部分的收缩率不同且任何部位都可能发生模值异常，因此也需对齿轮各部分进行检测。模制塑料齿轮的优点在于，任何特殊齿轮只要能用cad画出来，通常就能模制出来。
2、塑料件齿轮和金属齿轮由于加工方法不同存在的差异。金属齿轮是切削或磨削而成的，是回转加工，汽车塑料件，因此具有---的同轴度，食品机械用塑料件，直径精度也较易---，在制造中不需考虑收缩补偿。塑料齿轮是模制的，同轴度较难---，但齿形比金属齿轮更，因为线切割加工的齿轮模腔精度比用滚制电极加工的齿轮模腔精度高。
3、塑料件齿轮比金属齿轮强度差，但是具有金属齿轮所缺乏的自润滑、重量轻、低噪音等优点。工程塑料在模腔中大而连续且可重复的收缩特性需在模制加工齿轮时加以考虑并补偿。一般情况下，塑料齿轮的直径公差比金属齿轮的大。
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