塑料制造商为每个小工具，计算机，打印机或照相机生产零件。这些需要塑料外壳，照明外壳和外壳，耐磨塑料配件，照明装置和开关以及电路板安装件和配线才能起作用。这些项目中的大多数都可以通过注塑机或其他成型工艺来制造。塑料配件分为两大类：热塑性塑料（例如塑料配件）可以反复熔化并重新成型；热固性塑料（例如尿素甲醛），一旦固化就不能再熔融，食品机械塑料配件，因此非常适合遇到热量的应用。消费电子产品的塑料材料必须具有技术和美学属性。例如，它们可能需要防止射频干扰并具有阻燃性，同时还需要提供柔软的触摸特性和耐刮擦性。消费者期望的电子设备坚固---，山西塑料配件，可以承受跌落和潮湿的影响。塑料因其轻质，---和低成本而受到越来越多的---，并且将继续在消费电子产品制造中取代金属，甚至取代玻璃。
塑料现在在汽车上应用的越来越多了，目前大部分汽车除了车壳不用塑料以外，机械塑料配件，其它地方都有塑料件的使用。
底盘塑料件大致有发动机配件、水箱配件、空调配件、空滤配件、各种水壶等；
内饰塑料件大致有仪表盘配件、座椅配件、地板配件、顶板配件、档杆配件、方向盘配件、车门内饰件、后视镜以及各种卡扣和固定件；
外观塑料件有前后车灯、进气格栅、挡泥板、倒车镜。
注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。可能出现问题的原因有一下几点：
（1）输入射料缸内的塑料不均。
（2）射料缸温度或波动的范围太大。
（3）注塑机容量太小。
（4）注塑压力不稳定。
（5）螺杆复位不稳定。
（6）运作时间的变化、溶液黏度不一致。
（7）注射速度（流量控制）不稳定。
（8）使用了不适合模具的塑料品种。
（9）考虑模温、注射压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。
补救方法：
（1）检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
（2）检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
（3）检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
（4）检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。
（5）---螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0．4mm的变化。
（6）检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oc）。
（7））选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。
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