压缩成型又称为压缩成型、模压成型或压制成型,主要用于热固性塑料件的成型,也可以用于热塑性尼龙齿轮的成型,而热固性材料的压塑成型的明显优点是系统简单,将材料置入一加热型腔,保压至所要求团化时间,因工艺过程简单,费用少,添加剂和增强剂无规则并能得到较好强度,由于无浇口和流道,输送机尼龙齿轮,不浪费材料,模具几乎也不用维修,广东尼龙齿轮,零件的统一性好,无铸口和流痕,减少了修饰成本,化工机械尼龙齿轮,根据制品结构和所用的塑料件应用特点,可采用全压式模具、半压式模具和闭模,那么压缩成型的特点有哪些呢?
1、生产周期长,效率低,而且模具是在塑件成型时才完全闭合。
2、简析尼龙齿轮压缩成型工艺特性直接加入型腔,加料是型腔的延伸。
3、操作简单,模具结构简单,没有浇注系统,料耗少,可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件,塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。
4、压力通过凸模直接传给塑料件,有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物,不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件,不易获得尺寸精度尤其是的塑件。
尼龙齿轮的壁厚首先决定于塑料件的使用要求:包括零件的强度、成本、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求,一般壁厚都有经验值,参考类似即可确定 (如熨斗一般壁厚2mm,流水线尼龙齿轮,吸尘器大体为2.5mm),要注意以下几点:
塑件壁厚通常是在1—5mm范围内。而的数值为2—3mm。
科工尼龙齿轮壁厚均匀,避免太薄、太厚及壁厚突变,若尼龙齿轮件要求必须有壁厚变化,应采用渐变或圆弧过渡,否则会因引起收缩不均匀使塑件变形、影响塑件强度、影响注塑时流动性等成型工艺问题。
塑料加工技术是现在塑料件制作当中经常会使用到的一种工艺方法,而在塑料加工当中,透明塑料产品也会经常使用这种方式,但是不同的透明材料,所产生的工艺特点也都各不相同。
1、pmma使用塑料加工的工艺特性
pmma粘度大,流动性稍差,因此需要高料温、高压力注塑才行,其中温度的影响大于压力, 但压力提高,有利于---产品的收缩率。
2、pc使用塑料加工的工艺特性 pc粘度大,熔料温度高,流动性差,因此需要以较高温度注塑(270-320℃之间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如pmma。压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。
科工橡胶制品是一家从事模具设计、制造及注塑成型、装配为一体化的企业。如果您对以上塑料加工感兴趣或有疑问,请---联系我们联系。
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