一般来说，非结晶性树脂比结晶性树脂更容易产生残余应力，从而导致裂纹。脱模剂和熔体难以溶解。如果使用过多脱模剂，容易产生裂纹。因此，脱模剂应少用或不用。用低粘度疏松树脂制成的塑料件不易产生裂纹，在选材时可优先选用。
如果树脂中水分较多，甘肃塑料配件，加热后容易分解脆化，残余应力越小，塑料配件容易产生裂纹。因此，应将树脂干燥。结晶性树脂比非结晶性树脂具有---的抗裂性，因此结晶性树脂的应用应更多。在原材料品种变化过程中，输送机械塑料配件，必须对挤出机内与原材料粘附的零部件进行---清洗，防止不同性能的原材料混合后塑料件开裂。
1、塑料可以一次加工成型，加工时间短，精度有---；
2、车用塑料制品的弹性变形特性能吸收大量的碰撞能量，对---撞击有较大的缓冲作用，耐磨塑料配件，对车辆和乘员起到保护作用。现代汽车上都采用塑化仪表板和方向盘，以增强缓冲作用。前后保险杠、车身装饰条都采用塑料材料，以减轻车外物体对车身的冲击力。塑料配件还具有吸收和衰减振动和噪声的作用，可以提高乘坐的舒适性；
3、塑料配件耐腐蚀性强，局部受损不会腐蚀；
4、通过添加不同的填料、增塑剂和硬化剂来制出所需性能的塑料，以适应车上不同部件的用途要求。更方便的是塑料颜色可以通过添加剂调出不同颜色，省去喷漆的麻烦。有些塑料配件还可以电镀。
注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。可能出现问题的原因有一下几点：
（1）输入射料缸内的塑料不均。
（2）射料缸温度或波动的范围太大。
（3）注塑机容量太小。
（4）注塑压力不稳定。
（5）螺杆复位不稳定。
（6）运作时间的变化、溶液黏度不一致。
（7）注射速度（流量控制）不稳定。
（8）使用了不适合模具的塑料品种。
（9）考虑模温、注射压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。
补救方法：
（1）检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
（2）检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
（3）检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
（4）检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。
（5）---螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0．4mm的变化。
（6）检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oc）。
（7））选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。
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